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            玻璃纖維套管的原絲干燥方法
            - 2021-03-18-

            玻璃纖維套管原絲干燥方法如下:

            為了減輕玻璃纖維套管原材料設備的接觸摩擦,保護纖維的原形,賦予纖維某種特殊的性能,在拉拔成形中,必須在纖維外表面通過涂油輥和滑輪涂抹浸潤劑。該浸潤劑可分為淀粉型和增強型兩大類,前者用于紡織砂,后者用于增強型產品。水乳劑除潤滑、粘接等主要成分外,其余80%以上為水。一般一個原絲餅所含水分約為其總重量的8%~14%。這些水分會對后續工序和產品產生不良影響,所以必須除去。

            對于未經強化的普通玻璃纖維原絲,原絲含水量稍大,且原絲經過拉絲、簡并、整經、織造等多道工序所需時間較長,因此只有自然干燥才能滿足生產工藝和產品要求,具體來說就是將原絲掛在推車上,在常溫室內,原絲也可以在解纖時用熱風吹送。

            原絲含水率在0.1%左右,有的達到0.07%以下。自然干燥難以達到上述要求,必須使用專用干燥設備進行人工干燥。強化玻璃纖維原絲的干燥目去除原絲中的水分,以含水率為規定指標浸潤劑中的粘合劑加熱熔融后,轉化為聚合、交聯、成膜,改善原絲性能。

            玻璃纖維原絲在燥爐內的干燥過程大致分為兩個階段(1)預熱:預熱溫度設定為105~120,預熱時間設定為1.5~3h。(2)干燥:干燥溫度、時間取決于各類強化性玻璃纖維原絲及其相應浸潤劑的要求。干燥溫度在120~135的范圍內,干燥時間為8~18h。影響玻璃纖維原絲干燥的因素如下溫度、風量、相對濕度、厚度及其排列、浸潤劑、干燥方式。

            以上就是玻璃纖維套管原絲干燥方法介紹,感謝閱讀。


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